工艺简介:对原材料进行称重、除锈等预处理。原材料包括约30%的稀土，约60%的纯铁，以及约10%其他小金属，如硼铁、铜、铝、错、钻等，不同牌号的产品，配方比例则不同，须进行称重配比，纯铁须进行除锈处理。
工艺设备:抛丸机、秤、地磅等

工艺简介:将经过预处理、称重配比后的的原材料配料，装入真空熔炼炉中，在氲气保护下高温熔炼，融化形成合金液，经浇口至转动的铜辊上制成平均0.2~0.4mm左右厚度的结晶良好的合金金属薄片。
工艺设备:真空熔炼炉

工艺简介:氢破碎(HD)工艺，是利用稀金属间化合物的吸氢特性，将上一工序产出的合金金属薄片置于氢气环境下，氢气沿富钦相薄层进入合金，使之膨胀爆裂而破碎，形成小于0.5mm的金属粉末。
工艺设备:真空氢破炉

工艺简介:气流磨制粉，是通过一定压力下的氮气，使粉末自身进行高速碰撞，将上一氢破碎工序产出的粗粉进一步破碎为细粉，即0.3um左右的极细金属粉末。
工艺设备:气流磨

工艺简介:压型的主要目的就是将粉未压制成一定形状与尺寸，同时尽可能保持在磁场取向中所获得的晶粒取向度。根据客户要求的不同，可以将粉末在模具中压成方块、圆柱、以及各类异型产品。再通过等静压设备，增加其压制密度。
工艺设备: 磁场压机、等静压机

工艺简介:在烧结过程中，成型毛坯粉未颗粒的物理连接转变为化学连接，磁体收缩而致密，从而使磁体具有所需要的物理性能，如磁性能、力学性能、耐腐蚀性能等。
工艺设备:真空烧结炉

工艺简介:烧结之后得到的致铁硼磁体均为毛坯，需要进一步机械加工以获得各种不同尺寸、大小和形状的产品。包括磨床加工、切片、倒角、打孔、套孔等环节。
工艺设备:磨床、切片机等

工艺简介:对各种形状的稀土永磁体进行表面处理，例如环氧、镀锌、镍、镍铜镍及磷化等，以保证产品的外观和耐腐蚀特性。

工艺简介:电镀后的产品本身不具有磁性，需在充磁机中对其进行充磁，才会具有磁性，且磁性在常温下接近于永磁，但在一定高温工作下，会有一定的磁衰减。
工艺设备:充磁机、各类检验设备